Proses pembuatan inti bantal bervariasi tergantung pada bahan pengisi dan tingkat otomatisasi. Namun, proses inti biasanya mencakup persiapan bahan mentah, pemrosesan bahan pengisi, pengisian kuantitatif, pengemasan, dan-pasca pemrosesan. Produksi modern telah beralih dari metode manual tradisional ke jalur produksi otomatis, sehingga meningkatkan efisiensi dan konsistensi secara signifikan.
1. Proses Persiapan dan Pembukaan Bahan Baku
Produksi dimulai dengan bahan mentah. Bahan pengisi yang umum termasuk serat poliester (kapas PP), bulu halus, busa memori, lateks, dan sekam soba. Mengambil contoh inti bantal serat sintetis, bahan bakunya biasanya adalah serat resin polietilen terkompresi massal. Serat-serat ini perlu dipecah dan disisir menggunakan mesin pembuka. Rol-berduri baja memisahkan serat menjadi halus, sementara larutan antistatis disemprotkan untuk mencegah kebakaran.
2. Pemrosesan dan Pembentukan Mendalam
Serat Sintetis/Bawah: Setelah dibuka, serat masuk ke mesin carding kapas atau mesin pengisi untuk menyisir lebih dalam, menghilangkan gumpalan dan membuat serat lebih lurus dan pulen. Mereka kemudian ditekan ke dalam sabuk jaring serat datar melalui ban berjalan dan dipotong serta digulung sesuai dengan ukuran bantal.
Busa Memori/Bantal Lateks: Busa memori diproduksi menggunakan proses pembusaan poliuretan. Bahan ini dimasukkan ke dalam cetakan melalui-peralatan pembusa bertekanan tinggi, diawetkan, dan dipotong sesuai bentuk yang diinginkan.
Bantal latex kebanyakan menggunakan proses Dunlop atau Talalay. Proses Dunlop melibatkan pembusaan bahan baku lateks secara kimia dengan bahan pembusa, kemudian disuntikkan ke dalam cetakan dan dikukus/divulkanisasi. Produk jadinya memiliki struktur sel-tertutup, yang memberikan dukungan kuat namun relatif kokoh.
3. Pengisian Kuantitatif dan Perakitan Otomatis
Ini adalah langkah penting dalam produksi inti bantal. Pabrik modern biasanya menggunakan mesin inti bantal (juga dikenal sebagai mesin pengisi) untuk mendapatkan pengisian yang presisi:
Peralatan ini memiliki kontrol konversi frekuensi dan sistem penimbangan, yang memungkinkan pengaturan berat pengisian (biasanya 150g–1500g) dengan kesalahan yang dikontrol dalam ±100g.
Jalur produksi yang sepenuhnya otomatis dapat mengintegrasikan fungsi seperti pembukaan, pengangkutan, pengisian, dan penyegelan. Sebuah mesin dapat menghasilkan 300–550kg inti bantal per jam, setara dengan beban kerja 10–15 pekerja.
Selama pengoperasian, pekerja cukup meletakkan sarung bantal di atas lubang pengisian, dan peralatan secara otomatis menyelesaikan pengisian. Beberapa-jalur kelas atas juga dilengkapi manajemen pemotongan dan pengawetan CNC.
4. Penyegelan dan Pasca Pemrosesan-Setelah pengisian, inti bantal disegel secara manual atau menggunakan peralatan jahit otomatis, diikuti dengan pemeriksaan kualitas, pengeringan udara (bahan alami memerlukan sterilisasi sinar matahari), dan pengemasan. Untuk produk lateks atau busa memori, pembilasan, pengeringan, dan pemangkasan juga diperlukan untuk menghilangkan bau dan sisa bahan kimia.